雙證融通《數控車削加工》課程考核方案

作者:發布者:肖波發布時間:2018-09-26瀏覽次數:51

數控技術應用專業“雙證融通”

《數控車削加工》課程考核方案

鑒定方式

本課程鑒定內容包括理論知識考試、職業素養評價和操作技能考核三部分。理論知識考試主要采用筆試或機考等方式,職業素養評價采用過程性評價;操作技能考核采用現場實際操作方式。總成績按照理論知識考試20%、職業素養評價15%、操作技能考核65%的權重合計。總成績達60分及以上者為合格。

【理論知識考試方案】

1、理論知識考試組卷方案

(考試時間 45 分鐘)

題型

考試方式

鑒定題量

分值

(分/題)

配分

(分)

判斷題

閉卷筆試

20

1

20

單選題


60

1

60

多選題


10

2

20

小計



90


100

2、理論知識考核要素細目表

序號

鑒定點代碼

名稱·內容

備注

?

1

??

基本要求

?
?

1

1

?

職業道德和職業守則

?

1

1

1

1

職業道德內涵和特點

?

2

1

1

2

職業道德與市場經濟、個人發展和企業發展

?

3

1

1

3

愛崗敬業與誠實守信

?
?

1

2

?

質量管理與安全生產

?

4

1

2

1

企業的質量方針

?

5

1

2

2

質量管理工作內容

?

6

1

2

3

生產過程中的質量管理

?

7

1

2

4

安全管理基礎知識

?

8

1

2

5

作業現場的基本安全知識

?

9

1

2

6

電氣安全知識

?

10

1

2

7

機械安全知識

?

11

1

2

8

防火防爆安全知識

?

12

1

2

9

相關法律法規

?
?

2

??

基礎知識

?
?

2

1

?

工程材料

?

13

2

1

1

常用金屬材料的性能

?

14

2

1

2

鋼的性能、用途

?

15

2

1

3

鑄鐵的性能、用途

?

16

2

1

4

有色金屬的性能

?
?

2

2

?

金屬熱處理

?

17

2

2

1

熱處理的定義

?

18

2

2

2

金屬熱處理分類

?

19

2

2

3

熱處理工藝流程

?
?

3

??

加工準備

?
?

3

1

?

數控刀具

?

20

3

1

1

數控車刀的要求

?

21

3

1

2

可轉位刀片的代碼與夾緊

?

22

3

1

3

可轉位刀片的選擇

?

23

3

1

4

數控車床常用刀具的種類

?

24

3

1

5

數控車刀刀柄的類型

?

25

3

1

6

數控刀具的選擇方法

?
?

3

2

?

毛坯與基準

?

26

3

2

1

毛坯的選擇方法

?

27

3

2

2

基準分類

?

28

3

2

3

粗、精基準的選擇

?
?

3

3

?

工件定位與裝夾

?

29

3

3

1

六點定位原理

?

30

3

3

2

工件的定位形式

?

31

3

3

3

常見的定位方式及定位元件

?

32

3

3

4

輔助支承的種類

?

33

3

3

5

夾緊裝置的組成及要求

?

34

3

3

6

夾緊力的確定

?

35

3

3

7

典型夾緊機構的種類與特點

?
?

3

4

?

切削參數設置

?

36

3

4

1

切削運動的分類

?

37

3

4

2

切削用量三要素

?

38

3

4

3

切削用量的選擇

?
?

3

5

?

數控坐標系

?

39

3

5

1

基本坐標系

?

40

3

5

2

機床運動假設

?

41

3

5

3

機床坐標軸命名規則

?

42

3

5

4

機床參考點

?

43

3

5

5

刀位點、對刀點

?
?

4

??

數控車床操作

?
?

4

1

?

操作面板

?

44

4

1

1

數控機床操作專業英語

?

45

4

1

2

機床面板的常用功能鍵

?

46

4

1

3

數控車床回零操作方法

?

47

4

1

4

跳步、機床鎖定

?

48

4

1

5

FS倍率開關

?

49

4

1

6

超程、欠程

?
?

4

2

?

程序輸入與編輯

?

50

4

2

1

程序輸入方法

?

51

4

2

2

程序編輯方法

?
?

4

3

?

對刀調試

?

52

4

3

1

對刀方法

?

53

4

3

2

對刀儀的使用方法

?

54

4

3

3

對刀器的使用方法

?

55

4

3

4

程序調試的方法

?

56

4

3

5

刀具參數及輸入方法

?
?

5

??

零件加工

?
?

5

1

?

輪廓加工

?

57

5

1

1

軸類零件加工的基本知識

?

58

5

1

2

套類零件加工的基本知識

?

59

5

1

3

外圓車刀的選擇

?

60

5

1

4

鏜孔刀的選擇

?
?

5

2

?

螺紋加工

?

61

5

2

1

普通三角螺紋加工的基本知識

?

62

5

2

2

螺紋車刀的選擇

?

63

5

2

3

螺紋加工參數計算

?

64

5

2

4

螺紋加工切削用量

?
?

5

3

?

槽加工

?

65

5

3

1

外徑槽的加工方法

?

66

5

3

2

內徑槽的加工方法

?

67

5

3

3

端面槽的加工方法

?
?

5

4

?

孔加工

?

68

5

4

1

孔加工刀具及其選擇方法

?

69

5

4

2

孔加工的工藝知識

?
?

5

5

?

技術測量概述

?

70

5

5

1

計量單位和計量器具

?

71

5

5

2

測量器具的選用

?

72

5

5

3

測量方法的類型和測量條件

?

73

5

5

4

測量誤差及處理方法

?
?

5

6

?

常用量具的使用方法

?

74

5

6

1

游標卡尺

?

75

5

6

2

游標高度尺

?

76

5

6

3

游標深度尺

?

77

5

6

4

外徑千分尺

?

78

5

6

5

內徑千分尺

?

79

5

6

6

百分表

?

80

5

6

7

杠桿表

?

81

5

6

8

內徑量表

?

82

5

6

9

表面粗糙度測量儀

?
?

5

7

?

精度檢驗

?

83

5

7

1

公差原則

?

84

5

7

2

形位誤差檢測原則

?

85

5

7

3

形狀誤差及其評定

?

86

5

7

4

位置誤差及其評定

?

87

5

7

5

形位誤差的檢測方法

?
?

6

??

維護與保養

?
?

6

1

?

數控車床日常維護與保養

?

88

6

1

1

數控車床日常保養方法

?

89

6

1

2

數控車床操作規程

?

90

6

1

3

水平儀的使用方法

?

91

6

1

4

機床墊鐵的調整方法

?
?

6

2

?

數控車床故障診斷

?

92

6

2

1

機床故障診斷方法

?

93

6

2

2

數控系統的報警信息

?

94

6

2

3

機床超程的處理方式

?

3、理論知識考試試題(略)

職業素養評價方案

本課程職業素養評價內容從遵章守紀、學習意識、合作意識、規范意識、道德意識等方面進行評價,配分為100分。

序號

評價內容

評價標準

分值

1

遵章守紀

準時進入實訓室上課,不遲到、不早退、不曠課

10

20

遲到、早退每次扣0.5分,曠課每次扣1分,直至扣完

不做與實訓無關的事情

5

發生一次扣0.5分,直至扣完

不亂串工位

5

發生一次扣0.5分,直至扣完

2

學習意識

學習態度認真

5

20

不認真每次扣0.5分,直至扣完

在規定時間內完成項目操作

10

沒按時完成每次扣1分,直至扣完

操作主動性強,有吃苦精神

5

不主動每次扣0.5分,直至扣完

3

規范操作

操作前工具、量具、設備整理、檢查

5

15

不整理、不檢查每次扣0.5分,直至扣完

操作中工件、工具、量具擺放整齊、有序

5

擺放不整齊每次扣0.2分,直至扣完

工具、量具使用規范

5

不規范每次扣0.2分,直至扣完

4

服從、合作意識

服從老師分配的各項工作任務

10

20

不服從每次扣2分,直至扣完

與組員合作融洽

5

不團結每次扣0.5分,直至扣完

積極協助組員完成工作任務

5

不協助每次扣0.5分,直至扣完

5

設備保養與安全、環保意識

操作期間勞防用品穿戴整齊

5

25

穿戴不整齊每次扣0.5分,直至扣完

檢查工具、設備是否安全可靠并按操作規程進行操作

10

不檢查、不按操作規程進行操作每次扣2分,直至扣完

操作后及時清理并做好整理、保潔工作

5

未做每次扣0.5分,直至扣完

正確處置廢棄物品

5

處置錯誤每次扣0.5分,直至扣完

【操作技能考核方案】

1.操作技能考核項目表

項目

編號

項目名稱

考核時間

分數

主觀分

客觀分

合計

1

手動輸入并驗證程序

10

4

6

100

2

車削綜合要素零件

140

10

80

2.操作技能考核試題單及評分表

試題單

項目一名稱:手動輸入并驗證程序

考核時間:10 min

1.工作任務

在數控車床上完成程序輸入及驗證程序。

附:操作準備

數控車床(FANUC系統)

零件圖紙及相關程序

2.技能要求

1)能輸入要求的數控車削程序

2)能檢驗程序的正確性

3)能注意機床操作的安全性

3.質量指標

1)按時輸入程序并正確無誤。

2)圖形軌跡檢驗符合圖紙要求。

客觀評分表

試題名稱:外圓短軸程序輸入及驗證

編號

配分

評分細則描述

規定或標稱值

得分

O1

3

按時完成給定程序輸入

10 min

?

O2

3

能生成圖形軌跡,每錯1處扣1

?

合計配分

6

合計得分

?


考評員簽名




主觀評分表

試題名稱:

編號

配分

評分細則描述

考評員評分

最終得分

1

2

3

S1

2

機床面板操作的熟練程度

????

S2

2

具備人身、設備安全意識

????

合計配分

4

合計得分

?


考評員簽名




項目二名稱:車削綜合要素零件

考核時間:140 min

1.工作任務

1)依據程序說明單和圖紙,考生自行調用機床中的程序。

2)在數控車床上完成零件的加工與檢測。

附:操作準備

數控車床(FANUC系統);

外圓車刀、鏜孔刀、螺紋車刀,游標卡尺、千分尺、深度尺、螺紋環規等工量具;

零件圖紙;

提供零件加工程序,由考生自行調用。

2.技能要求

1)能根據數控程序說明單選用、裝夾刀具,并建立工件坐標系。

2)能裝夾工件。

3)能調整切削用量。

4)能調用程序完成綜合要素零件的加工與檢測。

3.質量指標

1)零件質量符合零件圖紙上的各項精度要求。

2)操作過程中符合機床操作規程,若發生撞刀等嚴重生產事故者,操作立即終止,取消此次考核。












客觀評分表

準考證號:考試時間 :

試題名稱:

編號

配分

評分細則描述

規定或標稱值

得分

O1

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O2

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O3

6

超差0.012

超差0.04不得分

??

O4

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O5

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O6

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O7

4

降級不得分

??

O8

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O9

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O10

9

通規旋進

止規旋進不超過2牙,為合格

??

O11

5

降級不得分

??

O12

2

超差不得分

??

O13

8

每超差一處扣1

??

O14

2

超差不得分

??

O15

2

每少一處扣0.5分,扣完為止

??

O16

3

降級不得分

??

O17

5

降級不得分

??

合計配分

80

合計得分

?


考評員簽名





主觀評分表

試題名稱:

編號

配分

評分細則描述

考評員評分

最終得分

1

2

3

S1

2

工量具擺放規范

????

S2

2

量、檢具使用規范

????

S3

3

機床操作規范

????

S4

3

考核結束后清掃設備與環境

????

合計配分

10

合計得分

?


考評員簽名



3.操作技能考核要素細目表

序號

鑒定點代碼

名稱·內容

備注

項目

細目

?

1

?

數控車床操作

?

1

1

1

解讀企業安全文明操作基本知識

?

2

1

2

會數控車床一般步驟的操作

?

3

1

3

會數控車床面板操作

?

4

1

4

會在三爪卡盤上裝夾工件

?

5

1

5

使用百分表

?

6

1

6

工件的找正

?

7

1

7

外圓車刀安裝

?

8

1

8

會手動車削零件外圓、端面

?

9

1

9

會數控車床的日常維護與保養

?

10

1

10

簡單數控機床的故障診斷

?

11

1

11

識別簡單數控系統報警信息

?

12

1

12

機床超程的處理

?
?

2

?

軸類零件外圓車削加工

?

13

2

1

識讀零件圖

?

14

2

2

看懂數控車削加工工藝文件

?

15

2

3

會設置切削加工參數

?

16

2

4

常用刀具安裝及調整

?

17

2

5

工件的安裝及找正

?

18

2

6

程序輸入與編輯

?

19

2

7

會對刀及偏置參數設置

?

20

2

8

會自動車削零件外圓輪廓

?

21

2

9

游標卡尺的使用

?

22

2

10

外徑千分尺的使用

?

23

2

11

評價零件表面質量及形位公差

?
?

3

?

普通三角外螺紋的車削加工

?

24

3

1

看懂普通三角外螺紋基本尺寸

?

25

3

2

識讀工藝文件

?

26

3

3

會設置外螺紋的車削加工參數

?

27

3

4

工件的安裝及找正

?

28

3

5

螺紋車刀的安裝及調整

?

29

3

6

螺紋刀對刀及偏置參數設置

?

30

3

7

程序的輸入與編輯

?

31

3

8

會用程序加工螺紋

?

32

3

9

使用螺紋樣板檢測螺紋

?

33

3

10

使用螺紋環規檢測螺紋

?
?

4

?

孔類零件的車削加工

?

34

4

1

識讀零件圖

?

35

4

2

看懂工藝文件

?

36

4

3

會設置孔類零件的車削加工參數

?

37

4

4

工件的安裝及找正

?

38

4

5

孔類車削刀具的選擇

?

39

4

6

鏜孔刀具的安裝及調整

?

40

4

7

鏜刀對刀及偏置參數設置

?

41

4

8

程序的輸入與編輯

?

42

4

9

會利用程序加工零件

?

43

4

10

使用游標卡尺測量孔徑

?

44

4

11

使用內徑千分尺測量孔徑

?

45

4

12

使用內徑量規測量孔徑

?

46

4

13

使用深度尺測量孔深

?
?

5

?

普通三角內螺紋的車削加工

?

47

5

1

看懂普通三角內螺紋基本尺寸

?

48

5

2

看懂工藝文件

?

49

5

3

會設置內螺紋的車削加工參數

?

50

5

4

工件的安裝及找正

?

51

5

5

螺紋車刀的安裝及調整

?

52

5

6

螺紋刀對刀及偏置參數設置

?

53

5

7

程序的輸入與編輯

?

54

5

8

會用程序加工螺紋

?

55

5

9

螺紋千分尺的使用方法

?

56

5

10

使用螺紋塞規檢測螺紋

?
?

6

?

軸類綜合零件加工

?

57

6

1

識讀軸類綜合零件零件圖

?

58

6

2

識讀加工工藝卡片

?

59

6

3

軸類綜合零件切削參數設置

?

60

6

4

工件的安裝及找正

?

61

6

5

刀具的選擇與安裝

?

62

6

6

對刀及偏置參數設置

?

63

6

7

程序輸入與編輯

?

64

6

8

模擬軌跡

?

65

6

9

會利用程序加工零件

?

66

6

10

游標深度尺的使用

?

67

6

11

表面粗糙度測量儀的使用

?
?

7

?

盤類綜合零件加工

?

68

7

1

識讀盤類綜合零件零件圖

?

69

7

2

識讀加工工藝卡片

?

70

7

3

盤類綜合零件切削參數設置

?

71

7

4

工件的安裝及找正

?

72

7

5

刀具的選擇與安裝

?

73

7

6

對刀及偏置參數設置

?

74

7

7

程序輸入與編輯

?

75

7

8

模擬軌跡

?

76

7

9

會利用程序加工零件

?

77

7

10

內徑深度尺的使用

?

78

7

11

內徑量表的使用

?
?

8

?

組合件數控車削加工

?

79

8

1

識讀組合件零件圖及

?

80

8

2

看懂相互配合及精度要求

?

81

8

3

識讀加工工藝卡片

?

82

8

4

組合件切削參數設置

?

83

8

5

工件的安裝及找正

?

84

8

6

刀具的選擇與安裝

?

85

8

7

對刀及偏置參數設置

?

86

8

8

程序輸入與編輯

?

87

8

9

模擬軌跡

?

88

8

10

會利用程序加工零件

?

89

8

11

組合件的測量方法

?

90

8

12

組合件的誤差分析

?







4.鑒定設備與場地配置要求

項目  序號

項目

名稱

設備/工具名稱

備注

名稱

規格/型號

數量

?

1

數控車削加工

臥式數控車床

CK6140

20

配手動卡盤

外圓車刀

35°

20

標準刀具

內孔車刀

80°

20

標準刀具

外螺紋刀

60°

20

標準刀具

磁性表座

?

20

?

紫銅棒

?

20

?

鋼皮尺

150 mm

20

?

百分表

0~10 mm

20

0.01 mm

游標卡尺

150 mm

20

0.02 mm

外徑千分尺

0~25 mm

20

0.01 mm

外徑千分尺

25~50 mm

20

0.01 mm

外徑千分尺

50~75 mm

20

0.01 mm

外徑千分尺

75~100 mm

20

0.01 mm

內測千分尺

5~30 mm

20

0.01 mm

內測千分尺

25~50 mm

20

0.01 mm

螺紋塞規

M30×1.5-6g

5

?

螺紋環規

M30×1.5-6g

5

?

塞規

?28H7

5

?

塞規

?30H7

5

?

場地設施要求

考試場地具有封閉式,光線明亮,通風設施良好,考位設置相對獨立,互不干涉。






數控技術應用專業

《數控車削加工》雙證融通理論考試卷一

班級姓名學號成績


一、判斷題(每題1分,共20分)(對的打  ,錯的打 ×

1.數控機床加工過程中要改變主軸速度或進給速度必須程序暫停,修改程序中的SF的值。(     )

2.輪廓加工中,在接近拐角處應適當降低進給量,以克服“超程”或“欠程”現象。(     )

3.目前常用的對刀儀機外刀具預調測量儀和機內激光自動對刀儀。(      )

4.伺服系統是數控機床最重要的組成部分。(      )

5.數控三坐標測量機也是一種數控機床。(     )

6.數控車床不能加工變導程螺紋。(      )

7.劃分加工階段的目的之一是便于安排熱處理工序。(      )

8.IT6-IT7級的有色金屬外圓精加工,宜采用精磨。(     )

9.按粗精加工劃分工序適用于加工后變形較大,需粗精加工分開的零件。(      )

10.螺距小于2mm的普通螺紋一般采用斜進法加工。(      )

11.切斷時不允許采用兩頂尖裝夾的方法。(      )

12.寬而不深的內溝槽可以先用鏜孔刀車出凹槽后再用內切槽刀車出溝槽。(      )

13.數控車床能夠實現每轉進給,所以能夠使用剛性攻螺紋的方法。(     )

14.高速鋼鉸刀的加工精度一般比硬質合金鉸刀高。(      )

15.一般來說,相對測量的測量精度比絕對測量的測量精度低。(      )

16.螺紋環規是專門用于評定外螺紋的合格性的,所以是一種專用量具。(      )

17.工具顯微鏡是一種高精度的二次元坐標測量儀。(     )

18.在保證使用要求的前提下,對被測要素給出跳動公差后,通常不再對該要素提出位置、方向和形狀公差要求。(      )

19.大中型數控機床的主軸為滿足輸出轉矩特性要求,變速常采用分段無級變速。(    )

20.光柵除了有光柵尺外,還有圓光柵,用于角位移測量。(     )

二、單選題(每題1分,共60分)

1. 數控車床屏幕上菜單英文詞匯“SPINDLE”所對應的中文詞匯是

A.切削液     B.主軸      C.進給   D.刀架轉位

2. CRT/MDI面板的功能鍵中,用于程序編制的鍵是

A.POS     B.PRGRM       C.OFFSET     D.ALARM

3. 數控機床回零操作的作用是

A.建立工件坐標系     B.建立機床坐標     C.選擇工件坐標系   D.選擇機床坐標

4. 在機床鎖定方式下,自動運行功能被鎖定。

A.進給       B.刀架轉位      C.主軸      D.切削液

5. S主軸轉速倍率開關的調節對  不起作用。

A.直接提高效率    B.改善切削環境    C.改善零件表面粗糙度    D.減小刀具磨損

6. 輪廓加工中,關于在接近拐角處“超程”和“欠程”的敘述,下列選項中敘述正確的是   。

A.超程表示產生過切,欠程表示產生欠切    B.在拐角前產生欠程,在拐角后產生超程

C.在拐角前產生超程,在拐角后產生欠程    D.在接近具體一個拐角處只產生超程或欠程一種情況

7. 下列操作中屬于數控程序編輯操作的是   。

A.文件導入   B.搜索查找一個程序    C.搜索查找一個字符     D.執行一個程序

8. 在數控多刀加工對刀時,刀具補償性偏置參數設置不包括 。

A.各刀具的半徑值或刀尖圓弧半徑值

B.各刀具的長度值或刀具位置值

C.各刀具精度的公差值和刀具變形的誤差值

D.各刀具的磨損量

9. 下列關于對刀儀的敘述,正確的是 。

A.機外刀具預調對刀儀可以提高數控機床利用率

B.機內激光自動對刀儀對刀精度高,可以消除工件剛性不足的誤差

C.對刀儀的主要作用是在使用多刀加工時測量各刀在機內的相對位置的差值

D.刀具磨損后可通過對刀儀重新對刀、設置而恢復正常

10. 當前為機床坐標系,車削端面時Z坐標值為200,在刀具形狀補償頁面輸入Z-10.并按“MESURE”輸入,則指定刀偏號的Z軸偏移量為 。

A.190         B.200        C.210       D.-10

11. 下列關于數控交換工作臺的敘述,不正確的是

A.交換工作臺可采用液壓活塞推拉機構的方法來實現交換

B.交換工作臺可采用機械鏈式傳動方法來實現交換

C.交換工作臺主要結構的關鍵是托盤工作臺的限位、定位精度和托盤上夾具的定位精度

D.當被加工工件變更,數控交換工作臺也隨之變更

12. 普通數控機床的脈沖當量一般采用

A.0.1mm      B.0.01mm     C.0.001mm     D.0.0001mm

13.最適合箱體類零件加工的機床是

A.立式數控銑床    B.立式加工中心     C.臥式數控車床    D.臥式加工中心

14. 車削中心主軸除旋轉主運動外,還可實現的運動有

A.伸縮運動      B.徑向進給運動     C.圓周進給運動      D.Y軸運動

15. 數控車床增加一個數控回轉工作臺后,可控制軸數是

A.2軸      B.3軸      C.4軸       D.5

16. 閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別在于

A.檢測單元    B.伺服單元    C.位置控制器    D.控制對象

17. 下列型號中屬于臥式數控車床的是

A.CK6140     B.KC6140   C.CK5116    D.KC5116

18. 直徑600mm以上的盤類零件加工一般選用

A.加工中心    B.車削中心     C.數控立式車床     D.數控臥式車床

19. 普通數控車床的外表面加工精度一般可以達到

A.高于IT5級     B.IT5-IT6級     C.IT7-IT8級     D.IT9-IT10

20. 零件的   要求很高時才需要光整加工。

A.位置精度    B.尺寸精度和表面粗糙度    C.尺寸精度   D.表面粗糙度

21. 最終工序為車削的加工方案,一般不適用于加工

A.淬火鋼    B.未淬火鋼    C.有色金屬   D.鑄鐵

22. 表面粗糙度要求高,而尺寸精度要求不高的外圓加工,最適宜采用 。

A.研磨    B.拋光    C.超精磨  D.超精加工

23. 平床身前置刀架車床,車削右旋螺紋時,車刀的左側工作后角與其刃磨后角相比     。

A.一樣     B.較大     C.較小        D.不確定

24. 車螺紋,應適當增大車刀進給方向的

A.刀尖角   B.主偏角      C.前角     D.后角

25. 在車床上加工直徑小、螺距小的內螺紋,為提高生產效率,常采用

A.旋風車削螺紋    B.高速車削螺紋   C.攻絲    D.套絲

26.在車床上加工M6的內螺紋,常采用

A.旋風車削螺紋   B.高速車削螺紋    C.套絲    D.攻絲

27. 一階梯孔,中間孔為Φ40,30mm,兩端孔分別為Φ50,長60mm,現要測量Φ40孔的直徑,可以選用的測量器具為

A.游標卡尺   B.杠桿百分表   C.內測千分尺   D.內徑百分表

28. 內徑千分尺的分度值一般為

A.0.05mm       B.0.02mm     C.0.01mm      D.0.001mm

29. 工具顯微鏡是一種高精度的測量儀。

A.5坐標     B.4坐標     C.3坐標     D.2坐標

30. 適應高速運動的、普通數控機床常用的導軌形式是

A.靜壓導軌   B.滾動導軌   C.滑動導軌    D.貼塑導軌

31.在車削中,以兩頂尖裝夾工件,可以限制工件的自由度。

A.二個     B.三個    C.四個     D.五個

32.夾緊裝置的基本要求中,重要的一條是

A.夾緊動作迅速    B.安全可靠    C.正確施加夾緊力    D.結構簡單

33.夾緊力方向應朝向工件的方向。

A.剛度較好    B.剛度較差    C.面積大    D.面積小

34夾緊力大,但找正較費時,適用于裝夾大型或形狀不規則的工件。

A.三爪自定心卡盤    B.四爪單動卡盤    C.中心架    D.跟刀架

35.以裝夾盤類零件,不產生基準位移誤差。

A.三爪卡盤    B.四爪卡盤    C.機用平囗虎鉗    DV形架

36. 車削細長軸時,要使用中心架或跟刀架來增加工件的

A. 剛度   B. 強度    C.韌性    D.耐磨性

37.跟刀架要固定在車床的床鞍上以抵消車削軸時的 切削力。

A.切向    B.軸向    C.徑向     D.任意方向

38.數控機床Z

A.與工件裝夾平面垂直    B.與工件裝夾平面平行    

C.與主軸軸線平行    D.是水平安置

39.在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動的軸為

AX軸    BY軸    CZ軸    DU

40G00 指令的快速移動速度是由機床確定的。

A.參數    B.數控程序    C.伺服電機    D.傳動系統

41G01 指令的移動速度值是由

A.數控程序指定    B.操作面板指定    

C.機床參數指定    D.機床出廠時固定不能改變

42.英文縮寫CNC的含義是

A.數字控制    B.計算機數字控制

C.數控機床    D.計算機數控機床

43.預備熱處理一般安排在

A.粗加工前    B.粗加工后   C.粗加工前、后    D.精加工后

44.最終熱處理一般安排在

A.粗加工前    B.粗加工后    C.精加工后     D.精加工前

45.切削加工中,主運動。

A. 只有一個    B. 可以有二個    C.可以有三個    D.可以有多個

46.合成切削運動是由合成的運動。

A.主運動和進給運動    B.主運動和輔助運動    

C.輔助運動和進給運動    D.主運動、進給運動和輔助運動

47.背吃刀量一般指工件上間的垂直距離。

A.待加工表面和過渡表面    B.過渡表面和已加工表面    

C.已加工表面和待加工表面    D.過渡表面中點和已加工表面

48.套類零件以心軸定位車削外圓時,其定位基準面是

A.心軸外圓柱面     B.工件內圓柱面    

C.心軸中心線     D.工件孔中心線

49.軸類零件以V形架定位時,其定位基準面是

AV形架兩斜面     B.工件外圓柱面    

CV形架對稱中心線     D.工件軸中心線

50.屬于違章操作而不屬于違反勞動紀律的行為是

A.遲到、早退     B.工作時間干私活     

C.擅自用手代替工具操作     D.上班下棋、看電視

51.用屏障或圍欄防止觸及帶電體是

A.絕緣    B.屏護     C.漏電保護裝置     D.安全電壓   

52.不屬于安全電壓的是

A110V    B42V    C24V    D12V

53.飛出的切屑打入眼眼睛造成眼睛受傷屬于

A.絞傷    B.物體打擊    C.燙傷    D.刺割傷

54.平鍵的工作表面為

A.頂面     B.底面     C.端面     D.側面

55.便于安裝的定位銷是

A.普通圓柱銷    B.普通圓錐銷     

C.彈性圓柱銷    D.內螺紋圓柱銷

56.多次裝拆后會影響定位精度的定位銷是

A.普通圓柱銷    B.普通圓錐銷     C.彈性圓柱銷    D.開口銷

57.一般,下例材料中切削加工性最好的是

A.鑄鐵     B.低碳鋼     C. 中碳鋼    D.有色金屬

58.職業道德的形式因而異。

A.內容     B.范圍     C.行業     D.行為

59.誠實勞動體現的是

A.忠誠所屬企業    B.維護企業信譽    

C.保守企業秘密     D.愛護企業團結.

60.良好的人際關系體現出企業良好的

A.企業文化    B.凝聚力    C.競爭力    D.管理和技術水平


三、多選題(每題2分,共20分)、

1.金屬材料的工藝性能主要有

A)鑄造性能   (B)壓力加工性能   (C)切削加工性能    

D)熱處理性能    (E)焊接性能

2.切削加工性好的材料可

A)減小刀具磨損   (B)增加切削用量   (C)降低表面粗糙度   

D)提高尺寸精度  (E)易斷屑

3.鋼件淬火的冷卻介質可以是

A)水   (B)鹽水   (C)油   (D)空氣    (E)混合介質

4.數控機床上用的刀具應滿足

A)安裝調整方便(B)剛性好(C)精度高 (D)強度高(E)耐用度好

5.切削液的作用有

A)冷卻(B)潤滑(C)清洗(D)防銹(E)消除應力

6.數控車床的每分鐘進給速度為的乘積。

A)主軸每分鐘轉速 (B)車刀每轉進給量  (C)刀刃齒數 

D)刀具直徑    (E)刀具長度

7.高速切削一般采用

A)高的切削速度                (B)較快的進給速度

C)小的徑向和軸向背吃刀量      (D)大的徑向和軸向背吃刀量

8CAM操作的主要內容包括

A)零件造型  (B)零件加工   (C)加工仿真  (D)自動編程    (E)程序傳送

9.數控車床上能夠加工的內容有

A)圓錐  (B)螺紋  (C)偏心軸  (D)葉輪  (E)蝸輪

10.外圓表面的加工方法主要是

A)車削(B)磨削(C)刨削(D)刮削(E)銑削









數控技術應用專業

《數控車削加工》雙證融通理論考試卷

班級姓名學號成績


一、判斷題(每題1分,共20分)(對的打  ,錯的打 ×

1.CRT/MDI面板的功能鍵中,用于報警顯示的鍵是“ALARM”(    )

2.當數控機床失去對機床參考點的記憶時,必須進行返回機床參考點的操作。(     )

3.數控操作的“跳步”功能又稱為“單段運行”功能。(     )

4.在數控程序調試時,每啟動一次只進行一個程序段的控制稱為“計劃暫停”。 (     )

5.目前,大多數數控機床的控制方式是閉環控制。(    )

6.臥式數控車床的刀架布局有前置和后置兩種。(     )

7.對高碳鋼可以通過正火熱處理,降低硬度,改善切削加工性。(     )

8.基本時間和輔助時間的總和稱為作業時間。(     )

9.精鏜孔時應選擇較小的刀尖圓弧半徑。(     )

10.相配合的內外螺紋的頂徑基本尺寸相等。(     )

11. 在實體材料上鉆大于Φ75的孔時,一般采用套料鉆。(    )

12.數控車床能夠實現每轉進給,所以能夠使用剛性攻螺紋的方法。(     )

13.高速鋼鉸刀的加工精度一般比硬質合金鉸刀高。(     )

14.檢驗的特點是只能確定測量對象是否在規定的極限范圍內,而不能得出測量對象的具體數值。(     )

15.游標萬能角度尺測量時不用校準零位。(     )

16.深度游標卡尺主要用于測量階梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。(     )

17.形位誤差檢測原則之一測量跳動原則主要用于測量圓跳動和全跳動。(     )

18.用平板和指示表測量圓度誤差,零件旋轉一周,指示表讀數的最大差值就是圓度誤差 。(     )

19.采用貼塑導軌的機床可實現機床的高速運動。(      )

20.偏心套調整是通過改變兩個齒輪的中心距來消除齒輪傳動間隙的。(    )

二、單選題(每題1分,共60分)

1.CRT/MDI面板的功能鍵中,用于刀具偏置參數設置的鍵是

A.POS     B.PRGRM    C.OFFSET    B.ALARM

2. 一般,數控機床斷電后再開機,首先進行回零操作,使機床回到

A.工件零點   B.機床參考點     C.程序零點     D.起刀點

3. 是數控操作“跳步”功能的作用之一。

A.提高加工質量     B.精加工只要粗加工最后一次走刀的部分程序

C.提高加工效率      D.對程序可以循環引用

4. F進給倍率開關的調節對不起作用。

A.提高效率     B.減小零件表面粗糙度    C.減小刀具磨損    D.提高零件尺寸精度

5. 輪廓加工中,關于在接近拐角處“超程”和“欠程”的敘述,下列選項中敘述不正確的是

A.在拐角前產生超程,在拐角后產生欠程   B.在拐角前產生欠程,在拐角后產生超程

C.在拐角處超程和欠程都可能存在  D.超程和欠程與過切和欠切的關系由拐角方向而定

6. 關于目前數控機床程序輸入方法的敘述,正確的是

A.一般只有手動輸入     B.一般只有接口通信輸入

C.  一般都有手動輸入和接口通信輸入    D.一般都有手動輸入和穿孔紙帶輸入

7. 下列關于對刀儀的敘述,不正確的是

A.對刀時指針式對刀儀與刀具接觸時指針刻度顯示接觸位移值

B.對刀時光電式對刀儀與刀具接觸時紅燈會亮

C.對刀時對刀儀與刀具接觸時紅燈會亮,同時指針刻度顯示接觸位移值

D.對刀時對刀儀與刀具接觸時紅燈會亮或指針刻度顯示接觸位移值

8.數控機床程序調試中,當發生嚴重異常現象急需要處理時,應啟動_

A.程序停止功能    B.程序暫停功能   C.急停功能   D.主軸停止功能

9.當前為機床坐標系,車削端面時X坐標值為200,現在刀具形狀刀補頁面輸入X40,并按“MESURE”輸入,則指定刀偏號的X軸偏移量為

A.40      B.160      C.200        D.240

10. 車床上車外圓時,刀尖安裝高于工件回轉中心,則刀具工作角度與標注角度相比,

A.前角增大,后角減小   B.前角減小,后角增大

B.前角增大,后角增大   D.前角減小,后角減小

11. 對數控機床的工作性能、加工精度和效率影響最大的部分是______

A.伺服系統     B.檢測裝置    C.控制介質    D.數控裝置

12.一般五軸聯動控制的數控機床包含了

A.5個移動軸           B.4個移動軸和1個旋轉軸

C.2個移動軸和3個旋轉軸    D.3個移動軸和2個旋轉軸

13. 開環控制系統機床的伺服驅動執行元件通常使用______

A.直線電機    B.交流電機     C.直流電機     D.步進電機

14.普通數控車床的內表面加工精度一般可以達到

A.高于IT3級    B.IT4-IT5級    C.IT6-IT7級     D.IT8-IT9

15.數控車床適合加工______

A.箱體類零件   B.板類零件     C.閥體類零件      D.回轉體類零件

16.成批生產時,工序劃分通常______

A.采用分散原則     B.采用集中原則     C.視具體情況而定    D.隨便劃分

17.預備熱處理一般安排在______

A.粗加工前    B.粗加工后     C.粗加工前、后      D.精加工后

18.任何零件的加工,總是先對______進行加工。

A.次要表面    B.緊固用的螺孔    C.粗基準表面    D.精基準表面

19.車內圓錐時,如果車刀的刀尖與工件軸線不等高,車出的內錐面形狀呈 形。

A.凹狀雙曲線    B.凸狀雙曲線    C.凹狀拋物線   D.凸狀拋物線

20.加工Φ30H7,深10mm的盲孔,宜選用的精加工方法是______

A.擴孔    B.鉆孔    C.鏜孔     D.鉸孔

21.加工孔時,若工藝系統剛度較差、易發生振動,則應選擇主偏角、刀尖圓弧半徑分別為  的車孔刀。

A.45°0左右、刀尖半徑較大       B.45°0左右、刀尖半徑較小

C.90°0左右、刀尖半徑較大       D.90°0左右、刀尖半徑較小

22. M16×1.5LH表示該螺紋公稱直徑為  。

A.16mm的粗牙普通螺紋       B.16mm螺距1.5mm的左旋細牙普通螺紋

C.16mm螺距1.5mm的細牙普通螺紋    D.16mm的左旋粗牙普通螺紋

23.軸向尺寸可以使用測量。

A.游標卡尺   B.針形深度尺    C.溝形深度尺    D.游標高度尺

24.內切槽刀加工一5mm寬的內溝槽,正確的加工方法(槽底與兩側不留余量)是X向切到槽底后

A.Z向進給5mm     B. Z向進給2mm    C. 提刀后Z向移動5mmX向切到槽底     D. 提刀后Z向移動2mmX向切到槽底

25.能用來測量軸的圓度誤差的計量器具是

A. V型塊+指示表   B. 平板+指示表   C. 外徑千分尺    D. 環規

26.鉸刀的公差最好選擇被加工孔公差帶中間 左右的尺寸。

A.  1/2      B.  1/3     C.  1/4     D.  1/5

27.測量圓錐角和錐度的方法屬于直接測量法。

A.萬能角度尺   B.圓錐量規     C.正弦規    D.鋼球

28.百分表在使用時,被測工件表面和測量桿要

A.傾斜60度     B.傾斜45度    C.水平    D.垂直

29.評定形狀誤差的準則是:被測實際要素對其理想要素的

A.最大變動量為最大  B.最小變動量為最小 C.最小變動量為最大 D.最大變動量為最小

30.機床通電后應首先檢查是否正常。

A.加工程序、氣壓   B.各開關、按鈕   C.工件質量   D.電壓、工件精度

31.安全色中的紅色表示

A.禁止、停止    B.注意、警告    

C. 指令、必須遵守     D.通行、安全

32.安全色中的黃色表示

A.禁止、停止    B.注意、警告   

33.孔的標注:3

M6,表示

A.三個公稱直徑為6的光孔    B. 三個公稱直徑為6的螺孔    

C.六個公稱直徑為3的光孔    D. 六個公稱直徑為3的螺孔

34.退刀槽尺寸標注:2×1,表示

A.槽寬1,槽深2    B.槽寬2,槽深1    

C.槽寬1,槽深1    D.槽寬2,槽深2

35.階梯軸的直徑相差不大時,應采用的毛坯是

A.鑄件    B.焊接件    C.鍛件    D.型材

36.在刀具的切削部分,擔負主要的切削工作。

A. 主切削刃    B. 副切削刃    C.刀尖    D.前面

37.基面,其方位要垂直于假定的方向。

A. 進給運動    B. 輔助運動    C.合成運動    D.主運動

38.在正交平面內,之和等于90°

A.前角、后角、刀尖角    B.前角、后角、楔角    

C.主偏角、副偏角、刀尖角    D.主偏角、副偏角、楔角

39.抗彎強度最好的刀具材料是

A.硬質合金    B.合金工具鋼    C.高速鋼    D.人造金剛石

40.高速度、高效率、高剛度和大功率是數控機床的發展趨勢,因此,數控加工刀具必須具有很好的

A.剛性    B.互換性    C.可靠性    D.精度

41.刀具不能因切削條件有所變化而出現故障,必須具有較高的要求。

A.剛性    B.互換性    C.可靠性    D.精度

42.在條件許可時,內形(孔)加工優先選用車刀。

A.矩形柄   B.正方形柄   C.圓柄   D.菱形柄

43.圓柄車刀的刀尖高度是刀柄高度的

A1/2   B2/3    C3/4    D4/5

44.以下沒有自動編程功能的軟件是

A.宇龍數控加工仿真軟件    BUG軟件    

CMasterCAM軟件    DSolidworks軟件

45.零件加工程序的程序段由若干個組成的。

A.功能字    B.字母    C.參數    D.地址

46.數控機床進行零件加工,首先須把加工路徑和加工條件轉換為程序,此種程序即稱為

A.子程序    B.主程序    C.宏程序    D. 加工程序

47.擴孔加工余量一般為左右。

A0.050.015mm    B0.20.5mm    C0.54mm    D48mm

48.加工直徑、螺距小的內螺紋,為提高生產效率,常采用

A.旋風車削螺紋    B.高速車削螺紋    C.攻絲    D.套絲

49.攻絲時,必須保證絲錐軸線與螺紋孔軸線

A.同軸    B.平行    C.垂直    D.傾斜

50.在機械制造的精密測量中,常用的長度計量單位是

Amm(毫米)    Bμm (微米)    Cnm (納米)    Dcm(厘米)

51.用三針法測量螺紋中徑的測量方法屬于

A.相對測量    B.在線測量    C.綜合測量    D.間接測量

52.用測量圓錐角和錐度的方法屬于直接測量法。

A.萬能角度尺    B.圓錐量規    C.正弦規    D.鋼球

53.數控機床需要檢查潤滑油油箱的油標和油量。

A.不定期    B.每天    C.每半年    D.每年

54.為了使機床達到熱平衡狀態必須使機床空運轉以上

A3min    B5min    C10min    D15min

55.機床行程極限不能通過設置。

A.機床限位開關    B.機床參數  CM代碼設定    DG代碼設定

56.系統電池的更換應在狀態下進行。

A.機床斷電    B.伺服系統斷電  CCNC系統通電    D.伺服系統通電

57.存儲器用電池定期檢查和更換,最主要是為了防止丟失。

A.加工坐標系    B.刀具參數    C.用戶宏程序    D.機床參數

58.故障排除后,應按(  B  )消除軟件報警信息顯示。

ACAN鍵    BRESET鍵    CMESSAGE鍵    DDELETE

59.機床發生超程報警的原因不太可能是

A.刀具參數錯誤  B.轉速設置錯誤  C.工件坐標系錯誤   D.程序坐標值錯誤

60.機床行程極限不能通過設置。

A.機床限位開關   B.機床參數   CM代碼設定    DG代碼設定


三、多選題(每題2分,共20分)

1.數控車床常用的通用夾具

A)花盤和V形塊  (B)三爪自定心卡盤(C)四爪單動卡盤

D)頂針(E)花盤和角鐵

2.車削細長軸,為保證加工質量,常采取的措施有

A)采用三爪跟刀架(B)采用中心架 (C)采用彈性后頂尖(D)使用反向進給法(E)采用死頂尖

3.在輔助功能鎖住狀態下,無效不被執行

AM03 BM00 CS代碼  (DT代碼 (EM30

4.在刀具的幾何角度中,越小,刀尖強度越大,工件加工后的表面粗糙度值越小。

A)前角(B)后角(C)刃傾角(D)主偏角(E)副偏角

5. 高速切削一般采用

A) 高的切削速度          (B)較快的進給速度

C)小的徑向和軸向背吃刀量     (D)大的徑向和軸向背吃刀量

6.機械加工中,獲得尺寸精度的方法有

A)試切法(B)調整法(C)定尺寸刀具法(D)自動控制法(E)軌跡法

7.調質處理可以使鋼件獲得

A)很好的強度  (B)很好的塑性和韌性  (C)很高的硬度

D)良好的切削加工性   (E)良好的綜合力學性能

8.液壓傳動的優點包括

A)傳動平穩  (B)效率較高 (C)能無級調速  

D)易實現自動化  (E)慣性小、反應快

9.特殊性能鋼包括

A)不銹鋼  (B)耐熱鋼  (C)鋒鋼  (D)耐磨鋼  (E)氮化鋼

10.純銅具有良好的

A)冷、熱加工性     (B)抗蝕性  (C)導電性   

D)導熱性    (E)較高的強度和硬度











數控技術應用專業

《數控車削加工》 雙證融通理論考試卷

班級姓名學號成績


一、判斷題(每題1分,共20分)(對的打  ,錯的打 ×

1.數控操作的“跳步”功能又稱為“單段運行”功能。(     )

2.數控機床加工過程中要改變主軸速度或進給速度必須程序暫停,修改程序中的SF的值。(     )

3.對刀的目的就是確定刀具的刀位點當前在工件坐標系中的坐標值,對刀方法一般有:試切對刀法、夾具對刀元件間接對刀法、多刀相對偏移對刀法。(    )

4.在數控程序調試時,每啟動一次只進行一個程序段的控制稱為“計劃暫停”。 (     )

5.刀具參數輸入包括:刀庫的刀具與刀具號對應設定;刀具半徑和長度的設定。(     )

6.數控三坐標測量機也是一種數控機床。(     )

7.兩軸半聯動是指XY軸能實現聯動,Z軸只能做周期性進給。(      )

8.偏心回轉零件等需要較長時間占機調整的加工內容宜選用數控車床加工。(     )

9..數控車床除了能加工直線和圓弧輪廓外,還能加工非圓曲線輪廓。(     )

10.數控機床加工的零件,一般按工序分散原則劃分工序。(      )

11.對高碳鋼可以通過正火熱處理,降低硬度,改善切削加工性。(      )

12.箱體類零件一般先加工孔,后加工平面。(      )

13.加工路線是指刀具相對于工件運動的軌跡。(     )

14.鑄有毛坯孔的孔加工常采用鏜孔的加工方法。(      )

15.強力車削時最好選擇95度主偏角的車刀。(     )

16.安裝車削圓錐管螺紋的車刀時,刀尖角對分線應與螺紋軸線垂直。(     )

17.螺距1.5mm的機夾螺紋車刀,都能用來加工螺距2mm的螺紋。(     )

18.外切槽刀只要安裝成刀桿方向與工件端面垂直,就能切削端面槽了。(     )

19.麻花鉆鉆孔時軸向力大,主要是由鉆頭的主刀刃引起的。(     )

20.在生產中,主要是按計量器具的不確定度來選擇計量器具。(     )

二、單選題(每題1分,共60分)

1. 減小或避免積屑瘤的有效措施之一是:采用大刀具切削,以減少刀具與切屑接觸的壓力。

A.前角    B.后角    C.刃傾角    D.主偏角

2. 高速度、高效率、高剛度和大功率是數控機床的發展趨勢,因此,數控加工刀具必須具有很好的

A.剛性    B.互換性    C.可靠性     D.精度

3. 制造精度較高、刀刃形狀復雜,并用于切削鋼材的刀具,其材料應選用

A.碳素工具鋼    B.硬質合金    C.高速工具鋼       D.立方氮化硼

4. 正交平面是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和的平面。

A.法平面     B.切削平面    C.假定工作平面       D.背平面

5. 夾緊力作用點應落在或幾個定位元件所形成的支承區域內。

A.定位元件      B.V形架      C.支承釘      D.支承板

6. 數控車床屏幕上菜單英文詞匯“FEED”所對應的中文詞匯是

A.切削液     B.急停    C.進給    D.刀架轉位

7. 在機床鎖定方式下,自動運行功能被鎖定。

A.進給       B.刀架轉位      C.主軸      D.切削液

8.是數控操作“跳步”功能的作用之一。

A.提高加工質量     B.精加工只要粗加工最后一次走刀的部分程序

C.提高加工效率      D.對程序可以循環引用

9. 下列操作中屬于數控程序編輯操作的是

A.刪除一個字符  B.刪除一個程序  C.刪除一個文件   D.導入一個程序

10. 下列關于對刀方法應用的敘述,正確的是

A.試切對刀法對刀精度低,效率較低,一般用于單件小批量生產

B.多刀加工對刀時,采用同一程序時必須用多個工件坐標系

C.多刀加工對刀時,采用同一工件坐標系時必須用多個程序

D.多刀加工對刀時,可采用同一程序,同一工件坐標系

11. 機內激光自動對刀儀不可以

A.測量各刀具相對工件坐標系的位置

B.測量各刀具相對機床坐標系的位置

C.測量各刀具之間的相對長度

D.測量、設定各刀具的部分的刀補參數

12. 數控程序調試時,采用“機床鎖定”(FEED HOLD)方式下自動運行,功能被鎖定。

A.倍率開關    B.切削液開關     C.主軸     D.進給

13.當前為機床坐標系,車削端面時Z坐標值為200,在刀具形狀補償頁面輸入Z-10.并按“MESURE”輸入,則指定刀偏號的Z軸偏移量為

A.190         B.200        C.210       D.-10

14.下列材料中,一般可采用電火花加工的是

A.陶瓷      B.鋼     C.塑料    D.木材

15.車削中心主軸除旋轉主運動外,還可實現的運動有

A.伸縮運動      B.徑向進給運動     C.圓周進給運動      D.Y軸運動

16.CK5116表示的車床類型是

A.數控臥式車床     B.數控立式車床   C.數控專用車床   D.車削中心

17.一次裝夾需要完成車、銑、鉆等多工序的加工,可以選用

A.數控車床     B.車削中心       C.加工中心    D.數控銑床

18.回轉體類零件適合使用的加工機床是

A.數控車床    B.數控銑床    C.加工中心    D.數控刨床

19.對精度要求不高、工件剛度大、加工余量小、批量小的零件加工可加工階段。

不必劃分

A.分粗、精    B.分粗、半精    C.分粗、半精、精

20.直接切除加工余量所消耗的時間稱為

A.基本時間     B.輔助時間     C.作業時間    D.準終時間

21.最終輪廓應盡量走刀完成。

A.1次    B.2次     C.3次    D.任意次

22. 鑄鐵類零件的粗加工,宜選擇的硬質合金刀具牌號為

A.P20P30   B.P01P10   C.K20K30    D.K01K10

23. 平床身前置刀架車床,車削右旋螺紋時,車刀的左側工作后角與其刃磨后角相比

A..一樣     B.較大     C.較小        D.不確定

24. 車削螺紋時,在保證最小切深的前提下,每刀的切削深度一般是

A.遞增的     B.遞減的    C.均等的    D.任意的

25. 擴孔鉆的結構與麻花鉆相比有以下特點

A.剛性較好、導向性好      B.剛性較差、但導向性好

C.剛性較好、但導向性好     D.剛性較差、導向性差

26. 一個完整的測量過程應包括測量對象、測量方法、測量精度和

A.計量單位    B.檢驗方法   C.計量器具   D.測量條件

27. 精度為0.02mm的游標卡尺的游標上有50個等分刻度,其總長為

A.47mm        B.48mm      C.49mm      D.50mm

28. 外徑千分尺的分度值為0.01毫米,微分筒上有50條均布的刻度線,則內部螺旋機構的導程為

A.0.1mm     B.0.5mm     C.1mm     D.5mm

29. 形位誤差檢測原則中的控制實效邊界原則,一般用 檢驗。

A.平板    B.坐標測量儀     C.百分表     D.功能量規

30. 下列導軌形式中,摩擦系數最小的是

A.滾動導軌    B.滑動導軌  C.液體靜壓導軌   D.貼塑導軌

31.顯示器無顯示但機床能夠動作,故障原因可能是

A.顯示部分故障    BS倍率開關為0%    

C.機床鎖住狀態    D.機床未回零

32.數控系統的軟件報警有來自NC的報警和來自的報警。

APLC    BP/S程序錯誤    C.伺服系統    D.主軸伺服系統

33.水平儀分度值為0.02/1000,將該水平儀置于長200mm的平板之上,偏差格數為3格,則該平板兩端的高度差為

A0.06mm    B0.048mm    C0.024mm    D0.012mm

34.一般數控銑床主軸和加工中心主軸的區別是

A.不能實現主軸孔自動吹屑    B.不能自動松開刀具

C.不能自動夾緊刀具    D.不能準停因而不能實現自動換刀

35.平板和帶指示表的表架不能用來測量的誤差是

A.位置度    B.平面度    C.平行度    D.圓度

36.用杠桿百分表測量工件時,測量桿軸線與工件平面要

A.垂直    B.平行    C.傾斜60度    D.傾斜45

37.檢驗Φ4H7的孔,可以選用的計量器具是

A.游標卡尺    B.光滑塞規    C.內徑百分表    D.內測千分尺

38.百分表在使用時,被測工件表面和測桿要

A.傾斜60度    B.傾斜45度    C.水平    D.垂直

39.百分表測量臺階時,若長針從0指到10,則臺階高差是

A0.1mm    B0.5mm    C1mm    D10mm

40.任何零件的加工,總是先對進行加工。

A.次要表面    B.緊固用的螺孔    C.粗基準表面    D.精基準表面

41.最終輪廓應盡量走刀完成。

A1次    B2次    C3次    D.任意次

42.直接切除工序余量所消耗的時間稱為

A.基本時間    B.輔助時間    C.作業時間    D.準終時間

43.最終工序為車削的加工方案,一般不適用于加工

A.淬火鋼    B.未淬火鋼    C.有色金屬    D.鑄鐵

44.表面粗糙度要求高,而尺寸精度要求不高的外圓加工,最終宜采用

A.研磨    B.拋光    C.超精磨    D.超精加工

45.數控機床程序調試時,當發生嚴重異常現象急需要處理,應啟動

A.程序停止功能    B.程序暫停功能    

C.緊停功能    D.主軸停止功能

46.程序管理包括:程序搜索、選擇一個程序、和新建一個程序。

A.執行一個程序    B.調試一個程序    

C.刪除一個程序    D.修改程序切削參數

47.下列操作屬于數控程序編輯操作。

A.文件導入    B.搜索查找一個程序    

C.搜索查找一個字符    D.執行一個程序

48.下列操作屬于數控程序編輯操作。

A.刪除一個字符    B.刪除一個程序    

C.刪除一個文件    D.導入一個程序

49.一般數控機床斷電后再開機,首先回零操作,使機床回到

A.工件零點    B.機床參考點    C.程序零點    D.起刀點

50CAM的加工仿真主要檢驗零件的

A.尺寸精度    B.位置精度    C.粗糙度    D.形狀是否正確

51.下列軟件中,具有自主知識產權的國產CAD系統是

AAutoCAD    BSolidworks    CPro/E    DCAXA

52.在G04暫停功能指令中,參數的單位為ms

AX    BU    CP    DQ

53.執行下列若干段程序段后,累計暫停進給時間是s

N2 G01 Z-10 F100N4 G04 P10N6 G01 Z-20N8 G04 X10

A20    B100    C11    D10.01

54.數控系統通常除了直線插補外,還可以

A.橢圓插補    B. 圓弧插補    C.拋物線插補    D.球面插補

55.數控系統所規定的最小設定單位就是數控機床的

A.運動精度    B.加工精度    C.脈沖當量    D.傳動精度

56.數控機床的F功能常用單位。

Am/s    Bmm/minmm/r    Cm/min    Dr/s

57.下列不正確的功能字是

AN8.0    BN100    CN03    DN0005

58.刀片的刀尖圓弧半徑一般適宜選取進給量的

A12

B. 23

C. 34

D. 45


59.圓弧形車刀的刀位點在該圓弧的

A.起始點    B.終止點    C.中點    D.圓心點

60.切削塑性較大的金屬材料時,形成切屑。

A.帶狀    B.擠裂    C.粒狀    D.崩碎


三、多選題(每題2分,共20分)

1.相比其他鑄鐵,灰鑄鐵

A)切削性能好   (B)鑄造性能佳   (C)耐磨性較差  

D)吸振性能強   (E)塑性、韌性好

2.時效處理的主要作用是

A)消除殘余應力   (B)提高強度和硬度  (C)穩定鋼材組織和尺寸  

D)提高塑性和韌性  (E)穩定尺寸

3.構成尺寸鏈的每一尺寸稱為“環”,一般由封閉環、組成。

A)增環 (B)乘環 (C)除環 (D)減環 (E)開環

4.在刀具的幾何角度中,增大,背向力減小,進給力增大。

A)前角 (B)后角 (C)刃傾角 (D)主偏角 (E)副偏角

5.影響切削力的因素有

A)工件材料(B)切削用量(C)刀具幾何參數(D)刀具磨損(E)切削液

6.執行下列指令的過程中,數控系統需要進行插補運算。

AG00  BG01  CG02  DG03  EG04

7FANUC 0iB系統中,下列選項中,是正確的子程序結束程序段。

AM99 BM98 CM02 DM30 EM99 P0010

8.機床液壓系統的,應該每天進行檢查。

A)油壓  (B)油面高度  (C)油液質量  (D)濾芯  (E)廢油池

9.普通數控車床刀架,一般能實現功能。

A)雙向轉位  (B)就近換刀  (C)刀具自動裝夾  

D)刀片自動更換 (E)刀架定位夾緊

10.普通數控車床主軸脈沖編碼器的作用主要是

A)實現主軸準停  (B)實現主軸分度  (C)實現C軸控制  

D)實現每轉進給  (E)實現螺紋加工











數控技術應用專業“雙證融通”課程

數控車削加工》技能操作試卷一

班級學號姓名成績

項目一名稱:手動輸入并驗證程序

試題名稱:外圓短軸程序輸入及驗證

考核時間:10 min

1.工作任務

在數控車床上完成程序輸入及驗證程序。

附:操作準備

數控車床(FANUC系統)

零件圖紙及相關程序(圖號0-1

2.技能要求

1)能輸入要求的數控車削程序

2)能檢驗程序的正確性

3)能注意機床操作的安全性

3.質量指標

1)按時輸入程序并正確無誤。

2)圖形軌跡檢驗符合圖紙要求。













標準程序:

O0001

T0101

M03 S800

G00 X60. Z50.

G00 Z5.

G01 X34. F0.1

Z0.

G03 X40. Z-3. R3.

G01 X40. Z-25.

X34. Z-28.

Z-30.

X48.

X50. Z-31.

Z-40.

G02 X50. Z-50. R8.

G01 X50. Z-60.

G01 X65.

G00 Z50.

M05

M30








客觀評分表

試題名稱:外圓短軸程序輸入及驗證

編號

配分

評分細則描述

規定或標稱值

得分

O1

3

按時完成給定程序輸入

10 min

?

O2

3

能生成圖形軌跡,每錯1處扣1

?

合計配分

6

合計得分

?


考評員簽名





主觀評分表

試題名稱:

編號

配分

評分細則描述

考評員評分

最終得分

1

2

3

S1

2

機床面板操作的熟練程度

????

S2

2

具備人身、設備安全意識

????

合計配分

4

合計得分

?


考評員簽名














項目二名稱:車削綜合要素零件

試題名稱:加工與檢測內孔外螺紋軸(一)

考核時間:140 min

1.工作任務

1)依據程序說明單和圖紙,考生自行調用機床中的程序。

2)在數控車床上完成零件的加工與檢測。

附:操作準備

數控車床(FANUC系統);

外圓車刀、鏜孔刀、螺紋車刀,游標卡尺、千分尺、深度尺、螺紋環規等工量具;

零件圖紙(圖號1-1);

提供零件加工程序,由考生自行調用。

2.技能要求

1)能根據數控程序說明單選用、裝夾刀具,并建立工件坐標系。

2)能裝夾工件。

3)能調整切削用量。

4)能調用程序完成綜合件一的加工與檢測。

3.質量指標

1)零件質量符合零件圖紙上的各項精度要求。

2)操作過程中符合機床操作規程,若發生撞刀等嚴重生產事故者,操作立即終止,取消此次考核。

程序說明單

程序號

刀具名稱

刀尖圓弧半徑

刀具、刀補號

工件坐標系位置

主要加工內容

O1111

93°外圓車刀

R0.4

T0101

工件左端面中心

Φ40Φ46外圓等

O1112

Φ16內孔車刀

R0.4

T0202

工件左端面中心

Φ30內孔等

O1113

93°外圓車刀

R0.4

T0101

工件右端面中心

Φ35Φ30外圓等

O1114

外螺紋車刀

?

T0303

工件右端面中心

螺紋

備注

本程序說明單順序與實際加工順序無關








客觀評分表

準考證號:考試時間 :

試題名稱:加工與檢測內孔外螺紋軸(一)

編號

配分

評分細則描述

規定或標稱值

得分

O1

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O2

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O3

6

超差0.012

超差0.04不得分

??

O4

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O5

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O6

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O7

4

降級不得分

Ra1.6

?

O8

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O9

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O10

9

通規旋進

止規旋進不超過2牙,為合格

M30*1.5-6g

?

O11

5

降級不得分

螺紋處Ra3.2

?

O12

2

超差不得分

同軸度0.05

?

O13

8

每超差一處扣1

未注尺寸公差

?

O14

2

超差不得分

倒角C2  

?

O15

2

每少一處扣0.5分,扣完為止

未注倒角C1

?

O16

3

降級不得分

表面粗糙度Ra1.6

?

O17

5

降級不得分

表面粗糙度Ra3.2

?

合計配分

80

合計得分

?


考評員簽名



主觀評分表

試題名稱:加工與檢測內孔外螺紋軸(一)

編號

配分

評分細則描述

考評員評分

最終得分

1

2

3

S1

2

工量具擺放規范

????

S2

2

量、檢具使用規范

????

S3

3

機床操作規范

????

S4

3

考核結束后清掃設備與環境

????

合計配分

10

合計得分

?


考評員簽名
































數控技術應用專業“雙證融通”課程

數控車削加工》技能操作試卷二

班級學號姓名成績

項目一名稱:手動輸入并驗證程序

試題名稱:內孔軸程序輸入及驗證

考核時間:10 min

1.工作任務

在數控車床上完成程序輸入及驗證程序。

附:操作準備

數控車床(FANUC系統)

零件圖紙及相關程序(圖號0-2

2.技能要求

1)能輸入要求的數控車削程序

2)能檢驗程序的正確性

3)能注意機床操作的安全性

3.質量指標

1)按時輸入程序并正確無誤。

2)圖形軌跡檢驗符合圖紙要求。










標準程序:

O0001

T0101

M03 S600

G00 X20. Z50.

G00 Z5.

G01 X53.

Z0.5

G01 X50. Z-1.

Z-20.

X42.

X40. Z-21.

Z-32.

G02 X34. Z-35. R3.

G01 X30.

Z-45.


G01 X20.

G00 Z50.

M05

M30







客觀評分表

試題名稱:外圓短軸程序輸入及驗證

編號

配分

評分細則描述

規定或標稱值

得分

O1

3

按時完成給定程序輸入

10 min

?

O2

3

能生成圖形軌跡,每錯1處扣1

?

合計配分

6

合計得分

?


考評員簽名




主觀評分表

試題名稱:

編號

配分

評分細則描述

考評員評分

最終得分

1

2

3

S1

2

機床面板操作的熟練程度

????

S2

2

具備人身、設備安全意識

????

合計配分

4

合計得分

?


考評員簽名





















項目二名稱:車削綜合要素零件

試題名稱:加工與檢測內孔外螺紋軸(二)

考核時間:140 min

1.工作任務

1)依據程序說明單和圖紙,考生自行調用機床中的程序。

2)在數控車床上完成零件的加工與檢測。

附:操作準備

數控車床(FANUC系統);

外圓車刀、鏜孔刀、螺紋車刀,游標卡尺、千分尺、深度尺、螺紋環規等工量具;

零件圖紙(圖號1-2);

提供零件加工程序,由考生自行調用。

2.技能要求

1)能根據數控程序說明單選用、裝夾刀具,并建立工件坐標系。

2)能裝夾工件。

3)能調整切削用量。

4)能調用程序完成綜合件一的加工與檢測。

3.質量指標

1)零件質量符合零件圖紙上的各項精度要求。

2)操作過程中符合機床操作規程,若發生撞刀等嚴重生產事故者,操作立即終止,取消此次考核。

程序說明單

程序號

刀具名稱

刀尖圓弧半徑

刀具、刀補號

工件坐標系位置

主要加工內容

O1211

93°外圓車刀

R0.4

T0101

工件左端面中心

Φ40Φ48外圓等

O1212

Φ16內孔車刀

R0.4

T0202

工件左端面中心

Φ30內孔等

O1213

93°外圓車刀

R0.4

T0101

工件右端面中心

Φ30Φ40外圓等

O1214

外螺紋車刀

?

T0303

工件右端面中心

螺紋

備注

本程序說明單順序與實際加工順序無關









客觀評分表

準考證號考試時間 :

試題名稱:加工與檢測內孔外螺紋軸(二)

編號

配分

評分細則描述

規定或標稱值

得分

O1

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O2

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O3

6

超差0.012

超差0.04不得分

??

O4

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O5

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O6

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O7

4

降級不得分

Ra1.6  

?

O8

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O9

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O10

9

通規旋進

止規旋進不超過2牙,為合格

M30*1.5-6g

?

O11

5

降級不得分

螺紋處Ra3.2

?

O12

2

超差不得分

同軸度0.05

?

O13

8

每超差一處扣1

未注尺寸公差

?

O14

2

超差不得分

倒角C2  

?

O15

2

每少一處扣0.5分,扣完為止

未注倒角C1

?

O16

3

降級不得分

表面粗糙度Ra1.6

?

O17

5

降級不得分

表面粗糙度Ra3.2

?

合計配分

80

合計得分

?

考評員簽名


主觀評分表

試題名稱:加工與檢測內孔外螺紋軸(二)

編號

配分

評分細則描述

考評員評分

最終得分

1

2

3

S1

2

工量具擺放規范

????

S2

2

量、檢具使用規范

????

S3

3

機床操作規范

????

S4

3

考核結束后清掃設備與環境

????

合計配分

10

合計得分

?


考評員簽名



































數控技術應用專業“雙證融通”課程

數控車削加工》技能操作試卷三

班級學號姓名成績

項目一名稱:手動輸入并驗證程序

試題名稱:階梯軸程序輸入及驗證

考核時間:10 min

1.工作任務

在數控車床上完成程序輸入及驗證程序。

附:操作準備

數控車床(FANUC系統)

零件圖紙及相關程序(圖號0-3

2.技能要求

1)能輸入要求的數控車削程序

2)能檢驗程序的正確性

3)能注意機床操作的安全性

3.質量指標

1)按時輸入程序并正確無誤。

2)圖形軌跡檢驗符合圖紙要求。










標準程序:

O0001

T0101

M03 S800

G0 X76. Z50.

Z5.

G1 X54. F0.1

Z1.

X58. Z-1.

Z-10.

G2 X64. Z-15. R5.

G1 Z-30.

X68.

G3 X74. Z-33. R3.

G1 Z-45.

X76.

G00 X80.

Z50.

M05

M30

?






客觀評分表

試題名稱:外圓短軸程序輸入及驗證

編號

配分

評分細則描述

規定或標稱值

得分

O1

3

按時完成給定程序輸入

10 min

?

O2

3

能生成圖形軌跡,每錯1處扣1

?

合計配分

6

合計得分

?


考評員簽名




主觀評分表

試題名稱:

編號

配分

評分細則描述

考評員評分

最終得分

1

2

3

S1

2

機床面板操作的熟練程度

????

S2

2

具備人身、設備安全意識

????

合計配分

4

合計得分

?


考評員簽名




















項目二名稱:車削綜合要素零件

試題名稱:加工與檢測內孔螺紋套

考核時間:140 min

1.工作任務

1)依據程序說明單和圖紙,考生自行調用機床中的程序。

2)在數控車床上完成零件的加工與檢測。

附:操作準備

數控車床(FANUC系統);

外圓車刀、鏜孔刀、螺紋車刀,游標卡尺、千分尺、深度尺、螺紋環規等工量具;

零件圖紙(圖號1-3);

提供零件加工程序,由考生自行調用。

2.技能要求

1)能根據數控程序說明單選用、裝夾刀具,并建立工件坐標系。

2)能裝夾工件。

3)能調整切削用量。

4)能調用程序完成綜合件一的加工與檢測。

3.質量指標

1)零件質量符合零件圖紙上的各項精度要求。

2)操作過程中符合機床操作規程,若發生撞刀等嚴重生產事故者,操作立即終止,取消此次考核。

程序說明單

程序號

刀具名稱

刀尖圓弧半徑

刀具、刀補號

工件坐標系位置

主要加工內容

O1311

93°外圓車刀

R0.4

T0101

工件右端面中心

Φ60Φ76外圓等

O1312

Φ16內孔車刀

R0.4

T0202

工件右端面中心

螺紋底孔等

01313

內螺紋刀

?

T0303

工件右端面中心

螺紋

O1314

93°外圓車刀

R0.4

T0101

工件左端面中心

Φ68外圓等

O1315

Φ16內孔車刀

R0.4

T0202

工件左端面中心

Φ50內孔等

備注

本程序說明單順序與實際加工順序無關








客觀評分表

準考證號:考試時間 :

試題名稱:加工與檢測內孔螺紋套

編號

配分

評分細則描述

規定或標稱值

得分

1

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

2

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

3

6

超差0.012

超差0.04不得分

??

4

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

5

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

6

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

7

4

降級不得分

Ra1.6

?

8

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

9

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

10

9

通規旋進

止規旋進不超過2牙,為合格

M30*1.5-6g

?

11

5

降級不得分

螺紋處Ra3.2

?

12

2

超差不得分

同軸度0.05

?

13

8

每超差一處扣1

未注尺寸公差

?

14

2

超差不得分

倒角C2  

?

15

2

每少一處扣0.5分,扣完為止

未注倒角C1

?

16

3

降級不得分

表面粗糙度Ra1.6

?

17

5

降級不得分

表面粗糙度Ra3.2

?

合計配分

80

合計得分

?


考評員簽名


主觀評分表

試題名稱:加工與檢測內孔螺紋套

編號

配分

評分細則描述

考評員評分

最終得分

1

2

3

S1

2

工量具擺放規范

????

S2

2

量、檢具使用規范

????

S3

3

機床操作規范

????

S4

3

考核結束后清掃設備與環境

????

合計配分

10

合計得分

?


考評員簽名



 

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